Soldadoras Inverter

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¿Qué son las Soldadoras Inverter?


Los soldadores inverter son máquinas que emplean tecnología avanzada que funcionan sin transformador de potencia, por lo que son autónomas a la hora de desarrollar cualquier trabajo. A diferencia de las máquinas de soldar tradicionales, las inverter son notoriamente compactas y ligeras, lo que facilita enormemente su portabilidad y versatilidad. Entre otras características, aportan mucha más estabilidad que las tradicionales, y su eficiencia está más que demostrada en proyectos profesionales. Cuando estamos ante la decisión de elegir qué soldadora comprar, no sólo el precio importa, sino más importante, la calidad del trabajo y el ahorro energético durante el proceso. Veamos entonces por qué las soldadoras inverter son cada vez más aceptadas y utilizadas por profesionales y particulares.
Las partes de un soldador inverter eléctrico, sin importar si se trata de un modelo industrial, profesional o económico, son las siguientes:
  1. Cable porta electrodo: sale de la bobina y llega hasta la pieza a soldar.
  2. Cable neutro o de tierra: se conecta a pieza en la que está el electrodo.
  3. Pinza porta electrodo: en ella se encuentra el electrodo a usar para efectuar la soldadura.
  4. Pinza de masa: sirve para garantizar un contacto ideal entre la pieza y el cable de masa.
  5. Cable de corriente: su función es llevar la energía desde la toma de corriente al soldador inverter.
  6. Bornes de conexión: van del cable de masa al porta electrodo.
  7. Potenciómetro: dispositivo de control del amperaje de salida.
  8. Electrodo: se trata de la varilla que ejecuta la soldadura.
¿Cómo funciona y para qué sirve un soldador inverter? El funcionamiento de un soldador inverter doméstico se basa en un chip o placa electrónica equipada con un rectificador de onda completa. Este se encarga de transformar la frecuencia de la corriente alterna que sale de un enchufe (50-60 Hz) en corriente continua. Después, vuelve a transformar esta corriente en alterna, pero esta vez de alta frecuencia (los mejores soldadores inverter alcanzan los 50 000 Hz). Finalmente la convierten de nuevo en corriente alterna para soldar. En caso de tratarse de aluminio, por ejemplo, será necesaria una conversión adicional. Los soldadores inverter son perfectos para soldar piezas de diferentes materiales y tamaños Trabajar con frecuencias tan elevadas permite utilizar transformadores de tamaño muy reducido, lo que da lugar a un soldador inverter ligero, portátil y fácil de usar capaz de ofrecer resultados iguales o mejores que un soldador convencional. Además, al ser de potencia regulable, pueden usarse para soldar aluminio, hierro, cobre o cualquier otro metal que se precise con gran precisión. Es imprescindible tener en cuenta todas las medidas de seguridad para poder trabajar sin peligro
  1. Por ello, después de comprar un soldador inverter, pero antes de empezar a usarlo, debemos tener claras las siguientes medidas de seguridad:
  2. Buscar un espacio bien ventilado ya que la soldadura puede generar gases nocivos para la salud.
  3. Máscara de seguridad para reducir el riesgo de inhalar vapores de la soldadura.
  4. Manoplas o guantes que impidan que las chispas y las motas de metal incandescente quemen la piel.
  5. Calzado de seguridad.
  6. Ropa sin bolsillos y que cubran el cuello. El cuero es una excelente opción.
  7. Pantalones sin vueltas ni dobladillos.
  8. Usar gafas de protección que cumplan con la norma. Esto es especialmente importante ya que la radiación emitida por la soldadura puede provocar daños en la retira y en la córnea a corto plazo y cataratas o ceguera total con el paso del tiempo.
Ahora llega el momento de reflexionar y comprar el mejor soldador inverter según tu nivel y el tipo de soldaduras que vayas a realizar. Con lo comentado aquí, lo tendrás muy fácil. Las marcas más destacadas según calidad precio podemos encontrar: Lusqtoff, Salkor, Esab, entre otros.

Cuadro comparativo mostrando las diferencias entre una soldadora inverter y una convencional

Característica

Soldadoras Inverter

Soldadoras convencionales

Tamaño y peso

Más compactas y ligeras. Fácil de transportar.

Más grandes y pesadas. Menos portátiles.

Tecnología

Utilizan tecnología inverter para producir una corriente continua controlada.

Utilizan transformadores y rectificadores.

Eficiencia energética

Altamente eficientes. Menor consumo de energía y costos.

Menos eficientes, mayor consumo de energía.

Amperaje variable

Suelen ofrecer ajuste preciso del amperaje. Ideal para una variedad de trabajos.

Ajuste de amperaje más limitado.

Arranque en frío

Arranque en frío más fácil, adecuado para trabajos en climas fríos.

Puede ser difícil en climas fríos.

Calidad de soldadura

Ofrecen soldaduras de alta calidad con menos salpicaduras y defectos.

Mayor probabilidad de salpicaduras y defectos.

Aplicaciones

Versátiles, adecuadas para diferentes materiales y aplicaciones.

Más adecuadas para trabajos pesados en un solo material.

Portabilidad

Fáciles de transportar y usar en ubicaciones remotas.

Menos portátiles debido a su peso y tamaño.

Costo

Generalmente más costosas inicialmente.

Menos costosas en términos iniciales.

Mantenimiento

Requieren menos mantenimiento. Menos piezas móviles.

Pueden requerir más mantenimiento debido a piezas móviles.

Vida útil

Tienen una vida útil más larga en comparación con las convencionales.

Tienen una vida útil más corta.

Facilidad de uso

Fáciles de aprender y usar, adecuadas para principiantes.

Requieren más experiencia y habilidad.

Picos de corriente

Pueden manejar picos de corriente de manera eficiente.

Menos eficientes en la gestión de picos de corriente.

Tamaño del generador

Funcionan con generadores más pequeños.

Requieren generadores más grandes.

Soldadoras inverter MIG vs. TIG

  • Proceso de Soldadura:

    MIG utiliza un alambre sólido que se alimenta continuamente y se combina con un gas inerte para crear una soldadura.

  • Tipo de material:

    Ideal para soldar materiales conductores, como acero, aluminio y acero inoxidable.

  • Velocidad de Soldadura:

    Ofrece una alta velocidad de soldadura, lo que la hace eficiente para trabajos grandes y rápidos.

  • Facilidad de Uso:

    Más fácil para principiantes debido a la facilidad de alimentación del alambre y la velocidad de soldadura.

  • Salpicaduras:

    Puede generar más salpicaduras en comparación con TIG.

  • Proceso de Soldadura:

    TIG utiliza un electrodo de tungsteno y un gas inerte para crear una soldadura precisa.

  • Tipo de material:

    Ideal para soldar una amplia gama de materiales, incluyendo acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y más.

  • Calidad de Soldadura:

    Ofrece una calidad de soldadura excepcional con un control preciso del arco y la temperatura.

  • Soldadura de raíz

    Es adecuada para soldaduras de raíz en tuberías y aplicaciones donde se requiere una alta precisión.

  • Facilidad de Uso:

    Requiere más habilidad y experiencia debido al control manual necesario.

APLICACIONES ESPECÍFICAS:

  • Si buscas una soldadora eficiente para trabajos rápidos y materiales comunes, la MIG podría ser la elección adecuada.
  • Si priorizas la calidad de la soldadura, la versatilidad en la gama de materiales y la precisión, la TIG es la opción preferida.

En última instancia, la elección entre MIG y TIG dependerá de tus necesidades específicas, habilidades y tipo de proyectos de soldadura que planeas llevar a cabo.

Tutoriales y Consejos de uso sobre Soldadoras Inverter

Instrucciones paso a paso para proyectos de soldadura

Consejos de seguridad

Mantenimiento y reparación

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